技術實力
●合金鑄鐵缸套產品重點技術主要在材質的配料成分、鑄造方法、機加工藝、珩磨技術應用四大方面。
技術實力材質方面含有錳、磷、硼、鉻、鎳、鉬、銅等多種合金微量元素，珠光體及石墨組織分布均達到國際同類產品的先進水平，可提高抗拉強度和硬度，有效增加了缸套與活塞
技術實力材質方面含有錳、磷、硼、鉻、鎳、鉬、銅等多種合金微量元素，珠光體及石墨組織分布均達到國際同類產品的先進水平，可提高抗拉強度和硬度，有效增加了缸套與活塞
●鑄造工藝中鐵水熔化后，經過對合金溶液微量元素的含量控制及微化處理，
增加了基體中珠光體的含量，促進內壁基體中優良石墨形態的形成，石墨的形態得到了細化，分布更加均勻，優化了金相組織型態，使金屬基體AB型石墨組織含量進一步提高，大大增強了金屬基體的韌性和抗拉強度，從而獲得超精密高強度高耐磨的優質合金材質。
增加了基體中珠光體的含量，促進內壁基體中優良石墨形態的形成，石墨的形態得到了細化，分布更加均勻，優化了金相組織型態，使金屬基體AB型石墨組織含量進一步提高，大大增強了金屬基體的韌性和抗拉強度，從而獲得超精密高強度高耐磨的優質合金材質。
●制造過程采用先進的缸套成組加工技術，外觀精度進一步提高，
壁厚差達到0.025mm以內，圓柱度達到0.005-0.01mm以內；采用氣動測量內外徑分組技術可保證尺寸精確度控制在0-0.009mm范圍以內；采用獨特的內孔平臺網紋珩磨技術，確保內壁粗糙度Rz0.5-3.0um、Rz3.0-7.0um之間,網紋參數值在Rpk≤0.3um，Rk0.15-0.85um,Rvk0.6-3.0um之間，使缸徑內壁獲得穩定的歐Ⅳ、歐Ⅴ、歐Ⅵ排放要求的優質網紋結構。
壁厚差達到0.025mm以內，圓柱度達到0.005-0.01mm以內；采用氣動測量內外徑分組技術可保證尺寸精確度控制在0-0.009mm范圍以內；采用獨特的內孔平臺網紋珩磨技術，確保內壁粗糙度Rz0.5-3.0um、Rz3.0-7.0um之間,網紋參數值在Rpk≤0.3um，Rk0.15-0.85um,Rvk0.6-3.0um之間，使缸徑內壁獲得穩定的歐Ⅳ、歐Ⅴ、歐Ⅵ排放要求的優質網紋結構。
● 通過以上技術的采用，使缸套工作面潤滑油的吸附能力及油膜的均勻性進一步提高，改善了摩擦副的潤滑性，增強了缸套的耐磨性，可使發動機工作初期，不需要經過磨合，直接進入最佳工作狀態，減少了潤滑油消耗及廢氣排放量，滿足了環保型發動機的要求，同時減少了因磨合期而造成的早期快速磨損及因磨合摩擦而導致的功率損耗，提高了缸套的耐用壽命。
可使發動機工作初期，不需要經過磨合，直接進入最佳工作狀態，減少了潤滑油消耗及廢氣排放量，滿足了環保型發動機的要求，同時減少了因磨合期而造成的早期快速磨損及因磨合摩擦而導致的功率損耗，提高了缸套的耐用壽命。